永磁變頻空壓機潤滑油進水處理方法

2018-11-27 閱讀(311)

    永磁變頻空氣壓縮機作為一種先進、成熟的生產技術和裝備,廣泛應用在鋼鐵、石油、電器、飼料、醫藥制造、化工、電廠、印刷、食品等眾多領域。與第一代活塞空氣壓縮機和第二代螺桿式空氣壓縮機相比,永磁變頻空氣壓縮機傳動零損失,效率100%,更節能,更省電!

但是由于空壓機潤滑油進水引起的故障及處理方法你知道嗎?


三種永磁變頻空壓機潤滑油進水故障

1冷凝水聚積造成油位讀數出錯

根據永磁變頻空壓機的運行要求,空壓機應設有最低運行時間,以防止形成冷凝水,因為冷凝水會引起氣缸閥片、機架部件等的生銹。冷凝水在曲軸箱中的聚積可能會造成油位讀數出錯。水和油無法混合,它們的共同存在造成油快速變質。最低運行時間一般不少于10min,應足以使得空壓機加熱到氣化凝結的潮氣。目前,空壓機的運行時間均為7min,明顯達不到要求。

2永磁變頻空壓機的排氣含水量嚴重超標

由于永磁變頻空壓機停備時間長,排氣產生的水分聚集在管路及止回閥周圍,導致水分回流至機箱內部,潤滑油含水量逐漸增多,最終導致永磁變頻空壓機油位報警并故障停機。在停機拆除空壓機的出口管路時,發現管內有大道的乳白色液體流出,這說明永磁變頻空壓機的排氣含水量嚴重超標。

3氣水分離器不能很好的分離壓縮過程中產生的水分

永磁變頻空壓機的出口管路設有止回閥,高溫高壓的濕空氣通過空壓機排氣閥排出,經過后級冷卻器后仍夾帶一定的油、水成分,雖然永磁變頻空壓機的二、三級級間冷卻器和末級冷卻器后均配有氣水分離器,用于分離壓縮過程中產生的水分,但實際運行效果并不理想。

潤滑油進水處理方法

1自動排污電磁閥:

在油水分離器底部排水口設有自動排污電磁閥,將自動排污間隔時間設為2min,排污時間設為5s。在不影響永磁變頻空壓機正常運行的情況下,通過增加分離器的排污時間,有效延長永磁變頻空壓機的運行時間,以滿足空壓機的最低運行時間要求。經過試運行,永磁變頻空壓機從自動啟動打壓。4.15~4.40MPa停機,運行時間在11min以上。

2更換管路止回閥,加裝油水分離器:

針對永磁變頻空壓機的潤滑油進水問題,技術人員重新更換密封優良的管路止回閥,并在空壓機出口管路后加裝除水效率高的油水分離器。油水分離器的內部釆用了精密濾芯過濾,高溫的壓縮空氣從進口a進入油水分離器后,經旋風分離、慣性碰撞分離及過細纖維過濾,將壓縮空氣中的水和油直接攔截下來,通過排污口c排出,除水后的壓縮空氣經出口b排出,滿足高壓用氣的需要。

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